第三节 主要特点

1） 高精确度，对于液体一般为±0.25％R－±0.5％R，高精度型可达±0.15％R；而介质为气体，一般为±1％R－±1.5％R，特殊专用型为±0.5％R－±1％R。在所有流量计中，它属于最精确的。

2） 重复性好，短期重复性可达0.05％-0.2％，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计。

3） 输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。

4） 可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强。

5） 范围度宽，中大口径可达40：1-10：1，小口径为6：1或5：1。

6） 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。

7） 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。

8） 专用型涡轮流量计传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等。

9） 可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

10） 难以长期保持校准特性，需要定期校验。对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性，造成轴承磨损及卡住等问题，限制了其适用范围，采用耐磨硬质合金轴和轴承后情况有所改进。对于贸易储运和高精度测量要求的，最好配备现场校验设备，可定期校准以保持其特性。

11） 一般液体TUF不适用于较高粘度介质（高粘度型除外），随着粘度的增大，流量计测量下线值提高，范围度缩小，线性度变差。

12） 流体物性（密度、粘度）对仪表特性有较大影响。气体流量计易受密度影响，而液体流量计对粘度变化反应敏感。由于密度和粘度与温度、压力关系密切，在现场温度、压力波动是难免的，要根据它们对精确度影响的程度采取补偿措施，才能保持高的计量精度。

13） 涡轮流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长的直管段，如安装空间有限制，可加装流动调整器（整流器）以缩短直管段长度。

14） 不适于脉动流和混相流的测量。

15） 对被测介质的清洁度要求较高，限制了其适用领域，虽可安装过滤器以适应脏污介质，但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。

16） 小口径（DN50以下）仪表的流量特性受物性影响严重，故小口径TUF的仪表性能难以提高。